Когда речь заходит о поиске OEM пресс формы для пресса поставщик, многие ошибочно фокусируются только на цене, забывая о технологической цепочке. В 2012-м мы чуть не провалили контракт с немецким автопроизводителем из-за этого — китайский партнер дал низкую цену, но не справился с геометрией охлаждающих каналов.
Сейчас при подборе поставщик пресс формы первым делом смотрю на R&D отдел. Например, у Xiamen Neway Rubber & Plastic Products Co., Ltd. инженеры дорабатывали нашу 3D-модель под литье ПА66 с 40% стекловолокна — предложили изменить углы съема и добавить компенсационные ребра.
Здесь важно не просто наличие конструкторского отдела, а их опыт работы с разными материалами. Как-то раз для медицинского шприца мы трижды переделывали литниковую систему — поставщик не учел усадку полипропилена после стерилизации.
Полная цепочка от прототипа до упаковки, как у Neway, экономит 2-3 недели на логистике. Но главное — ответственность за качество не размывается между разными подрядчиками.
Для пресс формы для пресса гидравлического типа критично распределение усилий. В 2019-м пришлось экстренно менять конструкцию матрицы для резиновых уплотнителей — при 300 тоннах давления появился прогиб в 0,2 мм, хотя по расчетам его не должно было быть.
Теплообмен часто недооценивают. Для силиконовых смесей при температуре 160°C мы теперь всегда закладываем дополнительный контур охлаждения — иначе цикл удлиняется на 15 секунд.
Особенность OEM пресс формы в том, что производитель должен понимать технологический процесс заказчика. Neway как-то предложили нам объединить три детали в одну — снизили количество операций пресса на 40%.
Сталь H13 — не всегда лучший выбор. Для армированных пластиков мы перешли на сталь с добавлением вольфрама — срок службы увеличился с 80 до 200 тысяч циклов.
Полировка поверхностей — тот нюанс, где экономят новички. Один поставщик предлагал экономию в 15%, но после 10 тысяч циклов на форме появились микротрещины — пришлось делать новую.
В Xiamen Neway я видел их систему контроля износа — каждые 5 тысяч циклов замеряют критичные размеры. Это дорого, но дешевле, чем брак на серийном производстве.
С 2005 года Neway отработали экспорт в РФ — знают все нюансы таможенного оформления инструмента. В 2016-м нам задержали поставку на неделю из-за неправильного кода ТН ВЭД — теперь всегда проверяем этот пункт в контракте.
Техническая поддержка на русском — редкость для китайских производителей. Инженер из Няньвэй по видеосвязи помог настроить температурные режимы — сэкономил нам два дня простоя.
Для поставщик пресс формы важно наличие склада запчастей. Как-то сломался толкатель в субботу вечером — на следующий день детали уже были в аэропорту.
Первоначальная цена формы — только 30% от общей стоимости владения. Мы считаем стоимость цикла: (цена формы + обслуживание) / количество циклов.
Дешевые формы от неизвестных производителей в итоге обходятся дороже — простои, брак, доработки. В 2014-м 'экономия' в 2000 долларов обернулась потерями на 15000.
Полная сборка у одного поставщик пресс формы, как предлагает Neway, снижает риски несовместимости компонентов. Для сложных узлов это критично — помню случай с люком канализационного колодца, где зазоры не соответствовали чертежам из-за разных производителей.
Сейчас активно внедряем системы мониторинга износа в реальном времени — датчики встраиваются прямо в форму. Neway тестируют такую систему для автомобильных компонентов.
Аддитивные технологии для пресс-форм пока ограничены, но для прототипирования уже используем — сократили время изготовления пробных образцов с 3 недель до 5 дней.
Стандартизация компонентов — следующий шаг. В Европе уже есть базы данных стандартных элементов пресс-форм, что снижает стоимость на 20-30%. В Китае этот процесс только начинается.
