Литье пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением является предпочтительным процессом для производства пластмассовых деталей, поскольку оно идеально подходит для производства больших объемов недорогих пластмассовых деталей с высокой точностью допусков, повторяемостью и практически не требующей отделки. Собственные возможности проектирования и изготовления пресс-форм, комплексные решения по цепочке поставок. Клиенты могут выбирать из широкого ассортимента термопластов и термореактивных материалов, которые наилучшим образом соответствуют их требованиям к прочности и функциональности.
Всего у нас 26 комплектов термопластавтоматов. Самая большая из них2200T, which can produce 2000mm пластиковая деталь. мы можем предоставить продукт Дизайн для изготовления(DFM) Проведите анализ, как только убедитесь, что цена устраивает.
1.Что такое отчет о проектировании пресс-формы для обеспечения технологичности (DFM):
Проектирование для обеспечения технологичности (DFM) По сути, это мост между разработчиком изделия и производителем пресс-форм. Он был внедрен во многих отраслях промышленности и доказал, что является достаточным способом повышения эффективности.
Всеобъемлющий DFM Отчет по проекту изготовления пресс-формы станет первым шагом к успеху. Чем больше потенциальных проблем вы предвидите, тем меньше рисков в процессе производства. Вот краткое описание.
Используемая смола
Часто используются различные виды сырья, такие как PC, PC+ABS, ABS, PS, HIPS, Nylon, Материал со стеклянным или волокнистым наполнителем подходит и стоит по-разному. Что еще более важно, скорость усадки различна, что является ключевым фактором для точности измерений и допусков.
Черновик на всей поверхности
Черновой угол необходим для выхода детали из полости пресс-формы, но он несколько изменяет внешний вид исходного дизайна изделия. Это должно обсуждаться как производителем пресс-формы, так и дизайнером.
Толщина конструкции
Толщина ребра должна составлять около 60% толщины стенки, избегайте неравномерной толщины стенки, по возможности избегайте тонких участков стенки.
Проходной путь
Выбор расположения затвора в некоторых случаях имеет решающее значение, когда к детали предъявляются высокие требования по чистоте поверхности. От типа затвора зависит способ изготовления и даже стоимость серийного производства.
Механическая структура/Линия заготовки
Необходимо дать краткое представление об используемых механических конструкциях пресс-формы, таких как ползуны, подъемники и т.д. Убедитесь, что линия раздела принята.
Отделка и гравировка
Определите отделку поверхности детали, на одной детали может быть много видов отделки. Определите, где будет находиться гравировка и ее содержание.
2. Материал:
◇ Мы работаем со многими типами смол, включая:
◇ Ацетил(POM)
◇ Акрил(PMMA)
◇ Акрилонитрил Бутадин Стирол(ABS)
◇ Нейлон(PA)
◇ Нейлон + стекловолокно
◇ Норил (PPOи PS)
◇ PC, PET, PE, PPS, PP, PS, PU, PBT, PEI, Peek и PTE
◇ Жесткий и мягкий ПВХ
◇ Термопластичный эластомер (TPE)
◇ Термопластичная резина (TPR)
◇ Стирол Акрилонитрил ( SAN / AS)
◇ Полиэфирный сульфон(PES)
◇ Ацетат целлюлозы(CA)
3. Стандарт допуска:
Мы можем сделать части в соответствии с вашими требованиями допуска, если у вас нет специальных требований по допуску, наш допуск в соответствии со стандартом SJ/T10628-1995 стандартов, класс 3 из жесткого пластика, и SJ/T10628-1995 стандартов, класс 6 для мягкого пластика
4. Обработка поверхности
С помощью пластикового литья мы можем сделать поверхность пескоструйной, текстурной, обычной полировкой, зеркальной полировкой, лазерной гравировкой, печатью, гальваническим покрытием, брашированием, мраморизацией, вы можете найти эффект от различных видов обработки поверхности.
5. Диаграмма технологического процесса
Как только заказ будет подтвержден, наш инженер предоставит DFM отчет (анализ технологичности конструкции) для утверждения заказчиком. Мы приступим к разработке чертежа пресс-формы и ее изготовлению после того, как DFM отчет, утвержденный клиентом. Как только изготовление пресс-формы будет завершено, мы сделаем несколько предпроизводственных образцов для тестирования, если размеры правильные, то мы отправим образцы клиентам для окончательного подтверждения. Если тест не удался, мы изменим форму или отрегулируем параметры формовки, чтобы сделать новые образцы, и протестировать его снова. Как только образцы будут одобрены клиентами, мы закупим сырье и проведем проверку качества. Затем смешивание материалов, формовка и отделка, мы будем делать много раз инспекции во время производства. Наконец, мы организуем сборку и упаковку. После того, как весь заказ будет готов, мы отправим упаковочный лист клиенту, чтобы организовать отгрузку.
6. Контроль качества
100% проверка для заказа, мы серьезно заботимся о контроле качества от IQC наOQC, на каждом этапе производства. Позвольте нам продемонстрировать вам наш контроль качества:
Для сырья мы своевременно проводим IQC. Все материалы закупаются только у проверенных поставщиков, которые внедрили и поддерживают на своих заводах сертифицированные системы управления качеством. С полными сертификатами, такими как RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPA бесплатно, EN71, и так далее;
Для предпроизводственных образцов мы предоставим нашим клиентам несколько изделий для сборки и проверки работоспособности. Мы своевременно запечатаем образцы после их утверждения.
Для массового производства мы сделаем следующее IPQCS & PQC (многократный выборочный контроль) во время производства, и мы сделаемFQC (выборочный контроль) после удаления заусенцев или облома острых краев. Для того чтобы своевременно обнаружить проблемы, решить их, уменьшить количество бракованной продукции, снизить производственные затраты.
После упаковки и сборки мы сделаем OQC (выборочная проверка), чтобы убедиться, что конечный товар соответствует требованиям.
Ниже представлено наше инспекционное оборудование для ознакомления.
7. Сравнение качества
