Компрессионное формование
1. Введение
Компрессионное формование - это оригинальный метод производства формованной резины. Это полезный процесс формования для формирования объемных деталей, сильфонов, втулок, прокладок, уплотнителей, уплотнительных колец и т. д. Это широко используемый, эффективный, экономичный метод производства для многих продуктов, особенно для небольших объемов производства средних и крупных деталей, материалов с высокой стоимостью и применений, требующих высокой твердости. Процесс включает в себя сжатие предварительно отформованной резины в пресс-форме с помощью пресса. В процессе сжатия резина продавливается в полость формы, формируя конечный продукт.
Преимущества:
● Плюсы компрессионного формованияКомпрессионное формование - это стоимостьэкономичнее, чем формование с переносом резины, иLSRЛитье под давлением, а процесс компрессионного формования довольно прост по сравнению с LSR литье под давлением. (Это недорогой процесс, который можно использовать как для мало-, так и для крупносерийного производства).
● lКороткиевремя установки, легкая смена твердости и цвета материала.Компрессионное формование - единственный способ производства силиконовых изделий lМраморЦвета.
● Компрессионное формование — единственный способ производства силиконовых изделий в компании Marble Colors.
● Допуск можно контролировать на уровне 0,02-0,1 мм, используя хороший стальной материал, хорошие расположенные штифты и хорошее оборудование для изготовления пресс-форм..
● Компрессионное формование имеет больше вариантов материалов: Компрессионное формование подходит для многих видов материалов из силиконовой резины, так как детали могут оставаться податливыми после процесса вулканизации. К наиболее распространенным материалам относятся обычный силикон, пищевой силикон, медицинский силикон, натуральный каучук, EPDM, lНеопренРезина, нитриловая резина и т.д.
2. Материал:
EPDM, NBR, SBR, NR, Силикон(VMQ), Неопрен(CR), HNBR, XNBR, FKM, FFKM, FVMQ, FLAS, PTFE, PU, ECO, IIR, ACR, и т.д.
3. Стандарт допуска:
Мы можем сделать части в соответствии с вашими требованиями допуска, если у вас нет специальных требований к допуску, наш допускв соответствии со стандартомISO3302:2014 КЛАСС 2
4. Обработка поверхности
С помощью компрессионного формования мы можем сделать поверхность матовой, текстурной, обычной полировкой, зеркальной полировкой, лазерной гравировкой, силовым покрытием, печатью, сегментированными цветами и смешанными цветами. Вы можете увидеть эффект от различных видов обработки поверхности на картинке ниже.
NEWAY приветствуем обработку поверхности на заказ для деталей из силиконовой резины.
5. Диаграмма технологического процесса
Как только заказ будет подтвержден, наш инженер предоставит DFMотчет (анализ технологичности конструкции) для утверждения заказчиком. Мы приступим к разработке чертежа пресс-формы и ее изготовлению после того, как DFM отчет, утвержденный клиентом. После того, как изготовление формы закончено, мы сделаем несколько штук предварительных образцов для тестирования, если размеры правильные, то мы отправим образцы клиентам для окончательного подтверждения. Если тест не удался, мы изменим форму или отрегулируем параметры формовки, чтобы сделать новые образцы, и протестировать его снова. Как только образцы будут одобрены клиентами, мы закупим сырье и проведем проверку качества. Затем смешивание материалов, формовка и отделка, мы будем делать много раз инспекции во время производства. Наконец, мы организуем сборку и упаковку. После того, как весь заказ будет готов, мы отправим упаковочный лист клиенту, чтобы организовать отгрузку.
6. Контроль качества
Качество NEWAY на 100% соответствует ISO9001 Стандарт. Мы серьезно заботимся о контроле качества, начиная с IQC to OQC, на каждом этапе производства. Позвольте нам продемонстрировать вам наш контроль качества:
Для сырья мы сделаем следующееIQC своевременно. Все материалы закупаются только у проверенных поставщиков, которые внедрили и поддерживают на своих заводах сертифицированные системы управления качеством. Имея полные сертификаты, такие какRoHs, Достичь, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPA бесплатно, EN71, и так далее;
Для предпроизводственных образцов мы предоставим нашим клиентам несколько изделий для сборки и проверки работоспособности. Мы своевременно запечатаем образцы после их утверждения.
Для массового производства мы сделаем следующее IPQCS & PQC (Multiple Sampling Inspection) во время производства, и мы сделаем FQC (выборочный контроль) после удаления заусенцев или облома острых краев. Для того чтобы своевременно обнаружить проблемы, решить их, уменьшить количество бракованной продукции, снизить производственные затраты.
После упаковки и сборки мы сделаемOQC (выборочная проверка), чтобы убедиться, что конечный товар соответствует требованиям.
Ниже представлено наше инспекционное оборудование для ознакомления.
7. Сравнение качества
